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磨床是一种运用磨具对工件的多余部分进行磨削,以取得所需的形状、尺寸以及精密加工面的机床。磨床的加工动作是磨削。磨削加工在机械加工中占有重要地位,刀具的刃磨和机械零件的制造都依赖于磨削工作,这也是精密机械加工的一部分。磨床的作用是进行高精度、粗糙面小的的磨削,能够进行有效磨削。
古代人类就知道怎么制造砂轮、轴承、支架、摇柄等复杂的石材工具。考古学上,在梁河流域发现了一块中心有孔且能够滚动的圆形砂轮碎片,能够用来磨削箭头,这就是加工才能制作出箭头脊线的“过桥”痕迹。
18世纪30年代,德国、英国和美国分别开发了运用天然磨料砂轮作为加工后机械零件的磨床。结构简略,刚度低,工人磨出精密零件不易。 1876年,美国布朗夏普公司在巴黎博览会上展出了研发的外圆磨床。该机床的工件头架和尾座安装在往复式工作台上,该工作台开始具有现代箱式床磨床的外观,带有内磨附件。 1883年,该公司研发出磨头安装在立柱上和往复工作台上的平面磨床。1900年前后,由于人造磨料和传动液压机械的使用,磨床得益于现代工业和汽车工业的开展得到了极大的改善和多样化。因而,在20世纪初,先后研制出了加工气缸体的行星内圆磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 1908年磨床开始装备更精确的自动测量装置。 20世纪初,先后研发出行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床。 1908年自动测量装置使用于磨床。1920年前后,工业上开发了轧辊磨床、导轨磨床、无心磨床、双端面磨床及磨床、超精加工机床等; 1950年代出现高精度外圆磨床,可用于镜面磨削; 1960年代后期,开发了砂轮线速度60~80m/s的高速磨床和大切深、慢进给磨削的平面磨床; 1970年代,微处理器的数控和自适应操控技术得到广泛使用,使磨床类似于数控机床的使用。
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